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天津重鋼機械裝備有限公司

配套油漆

根據貴公司提出①鋼結構的普通和機械構建②軌道和梯子③耐熱材料區域（材料導體和溜槽）配套油漆的要求，參照國家標準ISO12944鋼結構防腐涂層保護體系與GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規范，我公司做出以下配套方案：

一、鋼結構的普通和機械構件防腐配套方案

空氣的濕度用相對濕度來表示，即一定濕度下給空氣量中存在的水霧和在這個濕度下給定空氣量所能容納的最大水份的商。相對濕度是一種比率即百分比率，當相對濕度為100%時，說明空氣中的水份含量已達到飽和狀態，相對濕度一般在50%-90%之間。

通常情況下，當相對濕度超過85%時，是不能進行噴涂作業的，因為在相對濕度高于85%，即使很小的濕度變化，也會發生冷凝現象，當鋼鐵表面濕度接近或低于露點時也會發生冷凝現象。為避免冷凝的危險，在進行施工前，應首先測定空氣濕度、相對濕度和鋼鐵或是施工表面的濕度，施工必須在相對濕度75%以下，試下鋼鐵表面濕度，高于露點濕度3℃鋼鐵表面溫度低于50℃條件下進行施工。

鋼鐵表面濕度可用磁性雙金屬表面接觸濕度計或點接觸表面濕度計來測量，空氣溫度可用水銀或酒精溫度計來測量，空氣相對濕度有干濕溫度計或其他溫度計來測量。

二、主要用途（環氧富鋅底漆、云鐵中間漆）

用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備，船舶水線以上船殼和甲板，橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕涂裝體系作防銹底之用。是各種面漆的最佳選擇的底漆中間漆。

三、配比

    環氧富鋅底漆      油漆：固化劑：稀釋劑=5:1:0.5

環氧云鐵中間漆    油漆：固化劑：稀釋劑=5:1:0.5

2K丙烯酸油漆     油漆：固化劑：稀釋劑=2:1:0.5

四、噴涂遍數及漆膜厚度

環氧富鋅底漆噴涂一遍，漆膜厚度50μm，環氧中間漆一遍厚度50μm，氯化橡膠及聚氨酯等面漆漆膜厚度50μm。當漆膜厚度超薄時，相對附著力、硬度、層間就越好，所以要選擇相對的厚度來進行施工。

五、噴涂間隔時間

1、預處理后正常情況下6個小時內必須噴涂底漆，大氣濕度大于65%時2小時內噴涂底漆。

2、環氧富鋅底漆與環氧云鐵中間漆的最短間隔時間為6個小時如果條件允許間隔時間應在24小時以上。

3、環氧中間漆與面漆的間隔時間，最短也不能低于6個小時，24小時以上噴涂面漆最為適合。

六、噴涂方式

無氣噴涂:噴嘴口徑為2-3mm，噴涂壓力0.3-0.5Mpa，口徑0.4-0.5mm壓力15-20Mpa。

七、預處理粗糙度，刷涂、滾涂均可。

1、用噴砂拋丸方式進行表面除銹處理，粗糙度應達到Sa2.5級；

2、用電動工具（手工機械）處理除銹表面應達到ISO St3.0不能留有死角。

3、注意鋼鐵、角鋼、犄角旮旯、電焊殘渣，焊油要細心處理，否則就會影響附著力，影響產品的總體質量。

4、焊接必須做到無凝露、無縫隙；

5、鋼鐵角鋼必須做到足夠的支撐力度，否則吊裝鋼鐵容易變形、油漆容易剝落。

八、環氧底漆、環氧中間漆、面漆使用

1、底漆與固化劑、稀釋劑按比例調好半成品，充分攪拌均勻，放置20-30min后，在攪拌一下，再進行噴涂。因雙組份油漆都有一個熟化過程，熟化一下會避免許多漆?。ū热纾浩鹋?、縮孔等）

2、面漆與稀釋劑按比例調好后，攪拌均勻、放置15min以上，在攪拌一下進行噴涂或刷涂，這樣做潤濕性比較好，對顏色的均勻程度有好處。

九、施工時限

施工時限是指在配完漆后油漆與固化劑最長的使用時限，環氧富鋅與環氧中間漆最長的使用期限25℃時8小時用完，溫度越高時間就縮短，比如30℃應在6小時內用完。

十、涂裝與配套油漆

無氣噴涂一遍，干膜厚度應在50μm，刷涂或滾涂需2-3道環氧富鋅底漆與中間漆厚度應在50μm左右，面漆厚度應在50μm之間，注意不是期末越厚防銹效果越好，只要底漆、中間漆、面漆能達到封閉的效果就可以了。

環氧富鋅底漆、環氧中間漆可與多面漆配套使用，比如氧化橡膠面漆、氨基烘干磁漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、醇酸磁漆、環氧面漆、脂肪面漆、環氧面漆、脂肪族聚氨酯漆、環氧瀝青、有機硅面漆等。

天津五一天立油漆有限公司